測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位置應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定時(shí)，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測(cè)點(diǎn)和設(shè)備、管道、閥門等的相對(duì)位置，按下列規(guī)定選擇：

(1) 測(cè)孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。因在直線段內(nèi)，被測(cè)介質(zhì)的流束呈直線狀態(tài)，zui能代表被測(cè)介質(zhì)的參數(shù)。測(cè)孔應(yīng)避開(kāi)閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成漏泄的地方。

(2) 不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。

(3)取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度測(cè)孔在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須開(kāi)鑿在溫度測(cè)孔的前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言。下同），如圖6-1所示，以免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生渦流而影響測(cè)壓。

(4) 在同一處的壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)孔應(yīng)選擇在前面。

(5) 測(cè)量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)一般不合用一個(gè)測(cè)孔。

(6) 蒸汽管的監(jiān)察管段用來(lái)檢查管子的蠕變情況嚴(yán)禁其上開(kāi)鑿測(cè)孔和安裝取源部件。

(7) 高壓等級(jí)以上管道的彎頭處不允許開(kāi)鑿測(cè)孔，測(cè)孔離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于100mm。

(8) 取源部件及檢出元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維修的設(shè)施。

測(cè)孔的開(kāi)鑿，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或 封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開(kāi)孔。如 必須在已沖洗完畢的管道上開(kāi)孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi)沒(méi)有介 質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)的措施。當(dāng)有異物掉入時(shí)，必須設(shè)法取出（如用小塊磁鐵吸出鐵屑或重新沖 洗管道等辦法）。測(cè)孔開(kāi)鑿后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。

對(duì)于壓力、差壓測(cè)孔，因系測(cè)量靜壓力，嚴(yán)禁取源部件端部超出被測(cè)設(shè)備或管道的內(nèi)壁。為此，測(cè)孔的孔

徑可等于（不得小于）取壓插座或取壓裝置的內(nèi)徑（參見(jiàn)圖6-35)。 根據(jù)被測(cè)介質(zhì)和參數(shù)的不同，金屬壁測(cè)孔的開(kāi)鑿可用下述方法：

(1) 在壓力管道和設(shè)備上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。

(2) 風(fēng)壓管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。

使用不同的方法開(kāi)鑿測(cè)孔時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

(1)使用氧乙炔焰切割開(kāi)孔的步驟：

1)用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開(kāi)孔部位上劃圓；

2) 在圓周線上打一'圈沖頭??；

3) 用氧乙炔焰沿沖頭印內(nèi)邊割出測(cè)孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內(nèi)，可先用火焊條點(diǎn)焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）；

4) 用扁鏟剔去熔渣，用圓銼或半圓銼修正測(cè)孔。

(2) 使用機(jī)械方法（如扳鉆或電鉆）開(kāi)孔的步驟：

1) 用沖頭在開(kāi)孔部位的測(cè)孔中心位置上打一沖頭?。?/p>

2) 用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭（誤差小于或等于士0.5mm)進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直；

3) 孔剛鉆透，即移開(kāi)鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出；

4) 用圓銼或半圓銼修去測(cè)孔四周的毛刺。

(3) 使用機(jī)械方法開(kāi)鑿橢圓形測(cè)孔的步驟：

1) 按公式（6-1)計(jì)算出橢圓形長(zhǎng)軸的直徑值：

A = KB (6-1)

式中 A 長(zhǎng)軸直徑，mm; .

B 插座內(nèi)徑（短軸），mm；

K—一常數(shù)，當(dāng)插座傾斜角為30°、45°、60°時(shí)，分別為2、1.414、1.155。

2) 在選擇好的開(kāi)孔部位用劃針畫出長(zhǎng)軸和短軸的中心線，并在中心打一沖頭印，按長(zhǎng)軸和短軸直徑用劃針勾出橢圓形；

3) 用與短軸直徑相符的鉆頭鉆出圓孔；

4) 用圓銼或半圓銼按圖6-2所示的形式擴(kuò)孔，其傾斜角應(yīng)符合插座傾斜角的要求。

(4) 使用氧乙炔焰開(kāi)鑿橢圓形測(cè)孔時(shí)，可用 上述方法勾出橢圓形（亦可按實(shí)物描畫出橢圓形），并打一圈沖頭印后，使用火焊割出測(cè)孔，再用圓銼或半圓銼修正測(cè)孔。

(5) 具有插入部分的插座開(kāi)孔：為了便于插座安裝時(shí)找中心，一般低、中壓插座的插入部分

可制作成如圖6-3所示的形式。對(duì)于低壓插座，其測(cè)孔可按插入部分外徑A用火焊割出。對(duì)于中壓插座，其測(cè)孔應(yīng)開(kāi)成如圖6-4的形式。開(kāi)鑿步驟如下：

1) 用直徑為B (插座內(nèi)徑）士0.5?1mm的鉆頭鉆透；

2) 改用直徑為A (插座插入部分外徑）+0.5?0.7mm的平鉆頭擴(kuò)孔至適當(dāng)深度（約比插座插入部分淺2?3mm)。

插座的形式、規(guī)格與材質(zhì)必須符合被測(cè)介質(zhì)的壓力、溫度及其他特性（如粘度、腐蝕 性等）的要求。測(cè)量中高壓介質(zhì)的壓力、流量和水位的取壓插座應(yīng)采用圖6-5 (a)、(b)所 示的加強(qiáng)型插座；超臨界參數(shù)時(shí)，加強(qiáng)型插座的壁厚還應(yīng)加大，如圖6-5 (c)所示；低壓時(shí)，可用與測(cè)量導(dǎo)管相當(dāng)?shù)臒o(wú)縫鋼管制成的插座。帶螺紋固定裝置的測(cè)溫元件插座安裝前，必須核對(duì)其螺紋尺寸（應(yīng)與測(cè)溫元件相符）。

插座與熱力設(shè)備或管道的固定以及密封采用電焊時(shí)，應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定 (詳見(jiàn)第十章）及下列各項(xiàng)要求進(jìn)行焊接：

(1) 插座應(yīng)有焊接坡口（按第十章表10-20的規(guī)定），焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔的周圍用銼或砂布打磨出金屬光澤，并清、除掉測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺。

(2) 插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過(guò)程中禁止搖動(dòng)焊件。

(3) 合金鋼焊件點(diǎn)焊后，必須先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接。焊接后的焊口必須進(jìn)行熱處理。預(yù)熱和熱處理的溫度，根據(jù)鋼號(hào)的不同按第十章表10-21和表10-22的規(guī)定進(jìn)行。常用的、簡(jiǎn)單的熱處理方法是在焊口加熱后用石棉布纏包作自然冷卻。

(4) 焊接用的焊條應(yīng)根據(jù)不同的鋼號(hào)按第十章第六節(jié)有關(guān)內(nèi)容選擇。

(5) 插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在；測(cè)溫元件插座焊接時(shí)應(yīng)有防止焊瘡落入絲扣的措施（如用石棉布覆蓋）；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐重 修一遍。

(6) 低壓的測(cè)溫元件插座和壓力取出裝置應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度使其端部能露出在保溫部分外面（如果插座長(zhǎng)度不夠，可用適當(dāng)大小的鋼管接長(zhǎng)后再焊）。

(7) 插座焊后應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi)（例如，對(duì)測(cè)溫元件插座可擰上臨時(shí)絲堵等）。  

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